Analys av smutsiga orsaker i lila laser CTP -plattuttryck

Att vara smutsig under tryckprocessen är ett vanligt problem, men det är ett komplext och systematiskt problem. Att hålla dig smutsig under utskrift är relaterat till kvaliteten på tryckplattan, utskriftsmaskinens tillstånd, tryckprocessen, underlaget, bläck och plattsmörjmedel. Att hålla dig smutsig under utskrift påverkar direkt kvaliteten på den tryckta produkten, orsakar avfall och minskar användararbetets effektivitet. Speciellt är målet för lila laser CTP -plattor främst tidningar, och utskrift och publicering av tidningar har extremt höga krav för arbetseffektivitet. Därför kan du exakt bestämma orsaken till att skriva ut smutsigt och vidta motsvarande åtgärder för att undvika eller lösa det säkerställa en effektiv framsteg i utskriftsprocessen.
Den här artikeln introducerar den lila laser CTP-plattan och platta efterbehandlingsprocess. Sedan, från kvaliteten på plattan och exponerings- och utvecklingsprocessen, analyserar den möjliga orsaker och lösningar för smutsig tryckning med lila laserplattor.
1. Purple Laser CTP Plate Material
Purple Laser CTP Plate Material är ett negativt mönsterplattmaterial som använder fotopolymerisation som bildmekanismen. Plattframställningen är en CTP-plattframställningsmaskin som använder en 405Nm våglängd lila laserdiod som ljuskälla. Jämfört med PS- och termiska CTP -versionerna har Purple Laser CTP -versionen en högre känslighet och måste manuellt drivas i en säker ljus (Amber Light). Det är förbjudet att använda det under vita ljusförhållanden.
Efter att ha blivit utsatt för en 405Nm våglängdslaser genomgår det fotosensitiva skiktet i det exponerade området på den lila laser -CTP -plattan en polymerisationsreaktion och stelnar. Det ändras från lätt lösligt till olösligt i den speciella utvecklingslösningen för den lila laserplattan (nedan kallad utvecklingslösningen). Det oexponerade området tas bort efter utvecklingsbehandling och bildar ett tomt område på tryckplattan. Det exponerade området stelnar och kvarstår och bildar en tryckplatta -bild och textområde. Det schematiska diagrammet för dess plattframställningsprocess och plåtframställningsprincip visas i figur 1:

Figur 1 Schematiskt diagram över fotopolymerisation CTP -plattan gör

Under exponeringssteget absorberar det sensibiliserande färgämnet i det fotosensitiva skiktet laserenergi, vilket gör att molekyler övergår från marktillståndet till det upphetsade tillståndet. Genom energi eller elektronöverföring är initiativtagaren sensibiliserad och sönderdelad för att producera fria radikaler, utlösa polymerisation och stelning av de aktiva grupperna i beläggningen. Syre har en stark hämmande effekt på polymerisationsreaktioner. För att upprätthålla en hög polymerisationseffektivitet för det fotokänsliga skiktet beläggs därför ett skyddande skikt på ytan på plattan för att isolera syre.
Utvecklingsprocessen för plattmaterialet efter exponering av plattframställningsmaskinen visas i figur 2:

Figur 2 Fotopolymerisation CTP -plattframställning och utvecklingsprocess

Såsom visas i figur 2 stelnar förbehållet ytterligare den härdade beläggningen (bild- och textområdet) efter exponering under högtemperaturförhållanden, vilket ökar upplösningskontrasten mellan bild- och textområdena och förbättrar styrkan och tryckmotståndet för bild- och textområdena.
Syftet med förtvätt är att ta bort det vattenlösliga syrebarriärskiktet på ytan av den lila laser CTP-plattan före utvecklingen. Vattentrycket och mängden för tvättningsspray bör säkerställa att det skyddande skiktet kan tas bort helt för att undvika att påverka nästa utvecklingsprocess (det återstående skyddande skiktet kommer att påverka penetrationen av utvecklingslösningen i det fotosensitiva skiktet).
Utvecklaren tar bort icke-solidifierade områden i utvecklarlösningen genom en utvecklarborste och producerar en bild.
Posttvätt är att rengöra tryckplattan som kommer ut ur utvecklingstanken för att säkerställa att layouten är ren och fri från resterande utvecklare.
Den slutliga limningen har två funktioner: för att bibehålla basens hydrofilicitet och undvika oxidation och smutsighet i basen för att neutralisera den alkaliska resten i layouten för att undvika dess kontinuerliga effekt på grafiska och textområden, vilket orsakar förändringar i tryckmotståndet.
Trycket är smutsigt på grund av kvaliteten på de två plattorna
Problemet med smutsighet under utskriftsprocessen orsakas ibland av problem med plattmaterialets kvalitet, främst manifesteras som substratbehandling och defekter i det fotosensitiva skiktet.
2.1 Grundläggande bearbetning
Den lila laser CTP -plattan består av en aluminiumplattbas, ett fotokänsligt skikt och ett skyddande lager. Innan man applicerar fotosensitiva lim på plattan måste aluminiumplattan genomgå förbehandling, främst inklusive tre steg: elektrolytisk slipning, anodisering och håltätning.
(1) Elektrolytisk och ordning
Syftet med elektrolys är att bilda ett sandnät på en slät aluminiumplatta, så att de grafiska och textliga delarna av tryckplattan har en bra adsorptionsfundament, och de nongrafiska och textuella delarna kan vätas enhetligt med vatten och därmed bilda ett stängt vattenfilmskikt.

Figur 3 Sandmorfologi under ett elektronmikroskop

Såsom visas i figur 3 består sandskiktet på aluminiumplattan av otaliga konvexa toppar och konkava dalar, och den övre formen på sandkonvexa toppar är i allmänhet smidig och mestadels på samma plan; De konkava dalarna i sandordningen är djupare, och dalarna är också på samma plan. Sidväggarna från topp till dal är relativt branta. Denna struktur gör det möjligt för layouten att lagra tillräckligt med fukt, och de tomma områdena på tryckplattan är inte lätt smutsiga under utskrift. Om de konvexa topparna är för höga, är de konkava dalarna för djupa, och sidoväggarna är för branta, är det inte lätt att jämnt belägga det fotokänsliga limet. Efter exponering och utveckling av CTP -plattor är de utskjutande topparna på sandnätet ofta svåra att bläck på grund av bristen på fotokänslig skikttäckning. Även om topparna med högt sandnät har tillräckligt med känslig skikttäckning, kommer de snabbt att bäras av gummi -dukrullen, vattenrullen och landningsrullen, vilket orsakar tryckfel i "mönsterplattan". Sunken Valley kan emellertid orsaka ofullständig utveckling på grund av att det är för djupt, vilket lämnar fotosensitiva harts i det tomma området på tryckplattan, vilket resulterar i smuts på plattan under utskrift.
En tryckplatta med ett idealiskt sandnätstillstånd, när den trycks på maskinen, innehåller tillräckligt med platta smörjmedel, blir inte lätt smutsig, har god prickåtergivbarhet och har hög tryckmotstånd. Enligt informationen, för att säkerställa normal överföring av förskjutningsbläck, måste tryckplattans vattenlagring hållas vid 1,25 ml/m2. För att upprätthålla en sådan vattenlagringskapacitet bör avståndet mellan angränsande sandkorn på tryckplattan hållas vid ungefär 3um. Om avståndet mellan angränsande sandkorn är större än 3um är sandkornen på tryckplattan relativt grov. Även om vattenlagringskapaciteten är hög, kommer vattnet på tryckplattan att transporteras av den höghastighet som körsgummitrumma, vilket minskar tryckplattans vattenlagring och orsakar smuts på det tomma området på tryckplattan.
(2) Anodisering
Syftet med anodisering är att generera ett AI2O3 -filmskikt på ytan på aluminiumplattans substrat, förbättra plattans tryckmotstånd och hydrofiliciteten hos de nongrafiska delarna. Ju tjockare oxidfilmen, desto starkare är dess slitstyrka. Men om tjockleken på oxidfilmskiktet ökar kommer filmskiktets elasticitet att minska och styvheten kommer att öka, vilket gör att filmskiktet spröd och benägna att spricka under höghastighetstryck, vilket resulterar i smutsiga tryckplattor. Om oxidfilmen är för tunn kommer slitmotståndet att minska. Under tryckprocessen är sandpartiklar benägna att slitage, vilket orsakar en minskning av vattenhållningen av den tomma delen av tryckplattan och resulterar i smutsig tryckning.
(3) Tätningshål
Efter elektrolytisk behandling kommer det att finnas enhetliga och djupa sandpartiklar på plattbasen. Om det fotosensitiva limet direkt appliceras vid denna tid, kommer plattytan att adsorbera det fotokänsliga limet för fast, och det fotosensitiva skiktet kan inte vara helt fristående efter utvecklingen, vilket gör de nongrafiska och textuella delarna av den typen av tryckplattan och benägen att bli smutsig under tryckningen. Därför bör tätningsbehandling utföras för att minska känsligheten hos sandpartiklar.
Tätningsbehandling avser användning av tätningslösningen för att fylla mikroporerna på aluminiumsubstratet innan den fotosensitiva vätskan appliceras. De viktigaste faktorerna som påverkar tätning är tätningsprocessen, vattenkvaliteten, koncentrationen, temperaturen och tätningstiden för tätningslösningen. Otillräcklig eller överdriven tätning av hål kommer att ha en allvarlig inverkan på plattmaterialets utskrift. Den höga koncentrationen och temperaturen för tätningslösningen i tätningstanken är gynnsamma för att tätning av hålen. Motsvarande CTP -plattmaterial exponeras och utvecklas och marken är ren. Det är inte lätt att producera "smuts" under utskrift, men tryckmotståndet är lågt. Tvärtom, otillräcklig hålförsegling kan lätt till allvarliga "bottenrest" av plattbasen, vilket resulterar i smutsiga tryckproblem.

2.2 FOTOSENSITIVT LAYER
I produktionsprocessen för lila laserplattor finns det ett stort krav för produktionsmiljöns renlighet. Om det finns suspenderade partiklar som damm i luften, kommer de att skapa blå fläckar på plattan adsorberad under beläggningen. När plattan är monterad på maskinen kommer den att bilda punktliknande smuts på den tomma delen av plattan.
På grund av den höga känsligheten för det fotosensitiva skiktet kräver lila laser -CTP -plattor strikt transport, lagring och användningsförhållanden och har en viss hållbarhet. Till exempel kräver det att placeras i en förseglad förpackningsbox före exponering, i en torr och sval miljö och kan endast öppnas under säkert ljus. Plattmaterialets hållbarhet är i allmänhet ungefär ett år. Om fruktplattmaterialet överskrider hållbarheten eller av misstag exponerar CTP -plattmaterialet utan att detekteras, kommer hydrofiliciteten hos den tomma delen av plattan efter platta och utveckling att påverkas eller det kommer att påverkas rest på den tomma delen, vilket gör att plattan är smutsig efter maskinutskrift. Därför måste transport-, lagring och användning av lila laser CTP -plattor drivas strikt med standardkrav. För helautomatisk plattor av plattan bör uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera utrustningens lätt undvikande.
Smutsig tryckning orsakad av utvecklingsprocessen för 3 plattor
Utvecklingsprocessen för den lila laser CTP -plattan skiljer sig från PS -plattan och termosensitiva CTP -plattor. Utvecklingsprocessen är indelad i följande steg:
Exponering → Förvärmning → Vattentvätt → Utveckling → Tvätt av vatten → Limning → Utskriftsplatta
Varje steg i utvecklingsprocessen kommer att påverka den bearbetade tryckplattan.
3.1 Förvärmning
Förvärmning (förorkning) stelnar vidare den härdade beläggningen (bild- och textområdet) efter exponering under högtemperaturförhållanden, vilket ökar upplösningskontrasten mellan bild- och textområdena och förbättrar styrkan och motståndet i bild- och textområdena. För närvarande kommer tillverkarna av lila laser CTP -plattor på marknaden att lägga fram motsvarande förvärmningstemperaturkrav. Till exempel är den rekommenderade förvärmningstemperaturen för Huaguang PPVS lila laser CTP-plattor 99-110 ℃. Om temperaturen är för låg kommer tryckmotståndet för den producerade plattan att påverkas. Om temperaturen är för hög kommer det att orsaka lokal stickning av plattan, vilket kommer att resultera i lokal smuts eller mörkare av plattan efter installationen, såsom visas i figur 4.

a. Normal gren b. Högtemperaturpasta
Bild 4: Överdriven förvärmningstemperatur som orsakar platta stickning

3.2 Utveckling
Den lila laser CTP-plattan är ett negativt bildplattmaterial av fotopolymerisationstyp. Utvecklingen under efterbehandlingen påverkas huvudsakligen av faktorer som pH-värde, temperatur, utvecklingstid och tryck för utvecklingsborsten för utvecklingslösningen. Under utvecklingsprocessen kan det låga pH -värdet för utvecklingslösningen, låga temperaturen för utvecklingslösningen, kort utvecklingstid och för litet tryck på utvecklingsborsten alla till otillräcklig utveckling, vilket resulterar i ofullständigt avlägsnande av fotosensitiva lim i icke -bild- och textområdena och får tryckplattan att bli smutsig.
(1) Det är att använda en utvecklingslösning som matchar plattmaterialet för att uppnå utvecklingseffekten. Under användningen bör mängden kompletterande lösning vara rimligt fastställd enligt kraven, och utvecklaren bör ersättas snabbt enligt utvecklingsförmågan och livslängden för lösningen för att undvika åldrande och pH -nedgång, upprätthålla utvecklarens utvecklingseffektivitet och säkerställa utvecklingskvaliteten. Om pH -värdet är för lågt kan det orsaka en "bakgrund" efter utvecklingen, och tryckplattan kan bli smutsig efter att ha lagts på maskinen.
(2) Utvecklingstemperaturen och utvecklingstiden för plattmaterialet bör kontrolleras inom ett visst intervall, eftersom när temperaturen på utvecklingslösningen minskar minskar utvecklingslösningen för utvecklingslösningen avsevärt och förmågan att lösa upp det fotokänsliga skiktet minskar, vilket resulterar i otillräcklig utveckling. Om utvecklingstiden är för kort kan det också orsaka otillräcklig utveckling, vilket resulterar i en normal ökning av andelen prickar i grafiska och textdelar och till och med orsakar att det fotokänsliga skiktet förblir i den tomma delen, vilket gör att den tomma delen blir smutsig; Men om temperaturen är för hög och utvecklingstiden är för lång kommer det att få den exponerade bilden och texten att lösa upp, vilket resulterar i förlust av fina prickar och en minskning av ROT -restaurering och tryckbeständighet. Dessutom kommer högre utvecklingstemperaturer att korrodera det hydrofila skiktet på tryckplattan och påverka dess hydrofilicitet, vilket gör den benägen att bli smutsig under drift.
(3) Den lila laser CTP -plattan måste torkas med en borste under utvecklingsprocessen för att förbättra utvecklingseffekten, och borstens tryck på plattan påverkar direkt utvecklingseffekten. Om borsttrycket är för litet kan det orsaka ofullständigt avlägsnande av det fotokänsliga skiktet i den tomma delen av plattan, vilket resulterar i att du trycker smuts.
(4) Utvecklarens underhåll och underhåll är mycket viktigt, särskilt uppmärksam på att regelbundet rengöra återstoden i tanken och på rörväggen. Om det finns för mycket smuts kan oxalsyra blandas med vatten för att avlägsna den. Samtidigt bör borstrullen också inspekteras och rengöras. Om det är allvarligt slitat bör den bytas ut omedelbart. Dessutom är det nödvändigt att regelbundet kontrollera cirkulationssystemet, ersätta utvecklarfilterelementet snabbt och uppmärksamma om det finns fel mellan de faktiska värdena och inställningarna för utvecklarens temperatur och tid.
3.3 Efter tvätt med vatten
Eftersom utvecklingslösningen som används i den lila laser -CTP -versionen huvudsakligen består av ytaktiva medel, jämfört med vanliga positiva PS- och termosensitiva versioner, är layouten mer benägen att bli smutsig på grund av återstående ytaktiva medel. Tillräckligt eftertvättning av vattentrycket och mängden vatten kan noggrant ta bort resterande ytaktiva medel från plattan och undvika smuts på plattmaterialet.

3.4 Skyddslim
De två funktionerna för rygglimning är att neutralisera alkaliska rester i layouten och undvika deras kontinuerliga inverkan på grafiska och textområden, vilket resulterar i förändringar i tryckmotståndet; Håll underlagets hydrofilicitet för att undvika oxidation och smutsighet. Var noga med att hålla limrullen ren under limningsprocessen, annars kan tryckplattan vara smutsig.
Felaktig applicering av skyddande lim kan också orsaka smuts på tryckplattan. Om en låg koncentration av lim används under limning räcker inte mängden skyddande lim som appliceras för att verkligen skydda tryckplattan, vilket resulterar i oxidationsreaktioner i icke -bilddelar eller överdriven förlust av fukt i sandskiktet på tryckplattan, dålig vattenhållning och smutsig tryckplatta. Om det skyddande limet appliceras ojämnt, tjockt, tunt och ibland finns det uppenbara limkanaler, kan det orsaka smuts på tryckplattan. Så mängden skyddande lim måste vara lämplig och till och med skydda tryckplattan.
3.5 Revision
Det lila laser CTP -plattmaterialet kan användas för att reparera den återstående beläggningen eller fläckarna på plattan med en plattreparationspenna. Det rekommenderas att använda baslinjen CTP-1000 revisionspenna eller den revisionspenna som rekommenderas av platttillverkaren.
Revisionen bör göras efter att layouten är torr. Efter revision bör revisionslösningen torkas snabbt. Om revisionslösningen förblir på basen för länge, kommer det hydrofila skiktet i det tomma området att skadas, vilket orsakar smuts på revisionsområdet. När du torkar av reparationslösningen, var försiktig så att du inte tar den till andra delar av layouten för att undvika resterande reparationslösning och skador på det hydrofila skiktet. Efter revisionen bör skyddande lim appliceras snabbt på revisionsområdet.
4 Slutsats
Ovanstående analyserar de möjliga orsakerna till att skriva ut smuts från kvaliteten på lila laser CTP -plattor, plattutveckling och tryckprocess. I praktiska tillämpningar, om smutsighet inträffar, behövs endast gradvis utredning och noggrann analys för att snabbt hitta och lösa orsaken till smuts, förbättra arbetseffektiviteten.