CTP -påfyllare: tryckindustrins hemliga vapen

I dagens höghastighetsutskriftsindustri har CTP (dator-till-platta) teknik blivit en nyckellänk för att förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten. Som en oundgänglig del av CTP -processen spelar CTP -fyllaren en viktig roll i platemakingprocessen.

CTP -påfyllare är en kemikalie som används för att fylla på utvecklaren i CTP -platemakingprocessen. Dess huvudfunktion är att upprätthålla stabiliteten i koncentrationen av utvecklaren i utvecklaren och säkerställa en kontinuerlig excellens av platemakingkvaliteten. Med den kontinuerliga utvecklingen av CTP -teknik blir utvecklarens prestandakrav högre och högre. Inte bara hög konsistens och stark stabilitet krävs, utan också bred kompatibilitet, som kan anpassa sig till en mängd olika plattor och olika arbetsmiljöer.

CTP Plate Developer Repleniser lanserad av Kodak, till exempel Kodak Goldstar Premium Plate Replener, gynnas djupt av marknaden för sin höga koncentration och hög effektivitet. Denna typ av påfyllare kan fyllas dynamiskt in i plattprocessorn under plattbehandlingsprocessen för att säkerställa utvecklarens ständiga koncentration och därmed maximera utvecklingseffekten.

När du använder CTP -påfyllare är korrekt drift och underhåll väsentliga. Först och främst är utvecklarens pH -värde och konduktivitet nyckelfaktorer som påverkar platemakingens kvalitet. Med Kodak CTP -plattutvecklarlösning som ett exempel bör dess pH -värde hållas inom intervallet 13 ± 0,25, och konduktiviteten bör kontrolleras vid 44 ± 2MS. När pH -värdet är för lågt trycker du på påfyllningsknappen för att lägga till lösning. Varje 500 ml lösning kan öka pH -värdet med cirka 0,1; När pH -värdet är för högt måste det justeras genom att tillsätta vatten. Övervakning av konduktivitet är lika viktig, vilket återspeglar koncentrationen av joner i utvecklaren och påverkar direkt utvecklingseffekten.

Förutom att övervaka kemiska parametrar bör det dagliga underhållet av CTP -påfyllare inte ignoreras. Regelbunden utbyte av utvecklarfiltret (var 10-20 dag), grundlig rengöring av utvecklarbehållaren, tvättbehållare och limtank och smörjning och rengöring av varje komponent är alla nyckeln till att säkerställa den stabila driften av CTP-platemakingutrustning. Speciellt efter en lång avstängning, till exempel före vårfestivalens semester, bör utvecklarlösningen och skyddande lim släppas ut och maskinen bör rengöras noggrant med rent vatten för att förhindra att limet torkar och täpper limslangen.

Valet och användningen av CTP -fyllaren måste också ta hänsyn till miljöfaktorer. Med de ökande globala kraven för miljöskydd söker tryckindustrin också aktivt mer miljövänliga platemakingmaterial och tekniker. CTP-teknik har kraftigt minskat sin påverkan på miljön jämfört med traditionella platemakingmetoder på grund av dess digitala och filmfria egenskaper. Utsläpp och behandling av utvecklarlösning är emellertid fortfarande en fråga som behöver uppmärksamhet. Därför har val av en låg förorening, lätt nedbrytbar CTP-påfyllare och optimerar återvinningen av utvecklarlösningen blivit viktiga sätt för tryckföretag att uppnå grön produktion.