CTP -påfyllare: hjälten bakom digital tryckning

I vågen av digital omvandling av tryckindustrin som drivs av dator-till-platta (CTP) -teknologi förändrar CTP-fyllaren, eftersom kärnförbrukningarna i utvecklingsprocessen, tyst, den underliggande logiken för tryckkvalitet och produktionseffektivitet. Från tidningstryck till avancerad förpackning, från kretskorttillverkning till dekorativ materialproduktion, bestämmer stabiliteten och anpassningsförmågan hos dess prestanda direkt framgången eller misslyckandet med digital tryckning.

CTP -påfyllare är i huvudsak en utvecklarfyllare, som kontinuerligt fyller utvecklaren för plattprocessorn under utvecklingsprocessen för att upprätthålla balansen i vätskekoncentrationen. Genom att ta mainstream -utrustning som Fujifilm och Heidelberg som exempel måste deras utvecklingstemperatur vanligtvis kontrolleras i ett exakt intervall på 25 ℃ ± 2 ℃, och den dynamiska påfyllningsmängden för fyllaren påverkar direkt utvecklingshastigheten och prickåterställningens noggrannhet. Experimentella data visar att när utvecklingstemperaturen stiger från 23 ℃ till 28 ℃ kommer punktdensitetskurvan att ha en uppenbar övergångsflathet, vilket resulterar i förlust av lager i höjdpunkterna. Detta är den direkta konsekvensen av att påfyllaren inte fyller på utvecklaren i tid, vilket resulterar i dämpningen av vätskans aktivitet.

På CTP-produktionslinjen för en stor tidning är inmatningshastigheten för påfyllaren exakt inställd på 120 ml/min, och bildar en dynamisk balans med 15-20S-platemakingcykeln för plattprocessorn. Teknikerna övervakade DOT -förändringarna i realtid genom ICPLATE II -mät- och kontrollremsan och fann att när utvecklarens konduktivitetsvärde avviker från standardområdet 43 ms/cm ± 2ms/cm, skulle 2% av prickarna gå förlorade regelbundet, medan 98% av prickarna skulle smetas. Denna kvantitativa kontrollmetod har minskat tidningens plattfel från 3,2% till 0,8%, vilket sparar mer än en miljon yuan i kostnader årligen.

Inom området avancerad förpackning är den anpassade efterfrågan på påfyllare särskilt framträdande. För att uppfylla de stränga kraven i den heta stämpelprocessen för DOT-noggrannhet utvecklades en lågkorrosiv påfyllare för att öka retentionshastigheten för 1% ultralina prickar från 92% till 99%. Inom området kretskorttillverkning, som svar på utvecklingsbehovet för 2400DPI High Mesh Count, har branschen lanserat ett intelligent påfyllningssystem med dynamisk konduktivitetsjustering, som automatiskt kan kompensera för vätskans aktivitet enligt realtidstemperaturen.

När miljöreglerna blir strängare har påfyllare med låga VOC -utsläpp blivit ett forsknings- och utvecklingsfokus. Biobaserade påfyllare minskar kemisk syrebehov (COD) med 40% samtidigt som utvecklingsprestanda bibehålls. Det som är mer anmärkningsvärt är att det intelligenta fyllningssystemet baserat på IoT -tekniken har gått in i testfasen. Systemet kan övervaka mer än 20 parametrar såsom vätskekoncentration, temperatur, flödeshastighet etc. i realtid och förutsäga förbrukningsvarucykeln genom AI -algoritmer, vilket kan öka den totala utrustningseffektiviteten (OEE) med mer än 15%.