CTP -platta: Ett kraftfullt platemakingverktyg i den digitala trycktiden

När vågen av digitalisering sveper världen har tryckindustrin också infört en oöverträffad förändring. CTP -tallrik (dator-till-platta) teknik är en viktig drivkraft i denna förändring. Det har inte bara helt förändrat den traditionella platemakingprocessen, utan har också blivit en oumbärlig del av den moderna tryckindustrin med sitt höga effektivitet, miljöskydd och hög kvalitet.

CTP Plate Teknik är en platemakingteknik som direkt överför digitalt innehåll eller sidor från det elektriska förtryckssystemet för färg eller skrivbordets publiceringssystem till tryckplattan. Sedan tillkomsten på 1980 -talet har CTP -tekniken snabbt ockuperat en viktig position i tryckbranschen med sina unika fördelar.

CTP -platemaking -systemet består huvudsakligen av tre delar: mekaniskt system, optiskt system och kretssystem. Arbetsflödet är som följer: Layoutinformationen redigerad och arrangerad av förtryckningssystemet skickas till datorns RIP (rasterbildsprocessor); Sedan skickar RIP den elektroniska filen till platemakern; Sedan använder platemakern laser för att avbilda på den fotosensitiva eller termiska plattan; Slutligen, efter tvätt och andra processer, kan tryckplattan erhållas.

Fördelar med CTP Plate Technology
Effektiv produktion: CTP -teknik eliminerar den traditionella filmtvätten, plattreparationen, plattans exponering och andra länkar, förkortar kraftigt platemakingcykeln och förbättrar produktionseffektiviteten. Samtidigt, på grund av minskningen av mellanlänkar, reduceras också felet som orsakas av mänsklig drift och platemakingkvaliteten förbättras.
Miljöskydd och energibesparing: CTP -teknik kräver inte användning av fotokänslig film och dess tvättkemikalier, vilket minskar miljöföroreningen. CTP-platemakers antar vanligtvis energibesparande design, minskar energiförbrukningen och möter den moderna tryckindustrins gröna och miljömässiga utveckling.
Minska kostnaderna: Direkt från digitalt innehåll till tryckplattor minskar användningen av förbrukningsvaror som film och tvättvätska, vilket minskar kostnaderna. Samtidigt, på grund av den höga effektiviteten och noggrannheten hos CTP -platemakers, reduceras också skrothastigheten, vilket ytterligare förbättrar de ekonomiska fördelarna.
Bildkvalitet: CTP -teknik använder laseravbildning och bildöverföringskvaliteten förbättras avsevärt. Jämfört med traditionella platemakingmetoder är tryckplattbilderna som erhållits av CTP -platemaking tydligare och mer känsliga, vilket förbättrar den visuella effekten av tryckta produkter.

Det finns för närvarande fyra huvudtyper av CTP-plattor på marknaden, inklusive termiskt, silversalt, fotopolymerisation och bearbetningsfri. Varje typ har sina egna unika fördelar och tillämpliga scenarier.
Termiska CTP-plattor: Lämpliga för höghastighets, högkvalitativ kommersiell tryckning och förpackningstryck. Den har snabb avbildningshastighet och hög upplösning, som kan tillgodose behoven av storskalig tryckning med hög precision.
Silver Salt CTP -plattor: Även om det har fördelarna med hög avbildningskvalitet och stark tryckmotstånd, elimineras det gradvis av marknaden på grund av komplex bearbetning och miljöföroreningar.
Fotopolymerisation CTP -plattor: Lämpliga för olika tryckfält, särskilt tryckta produkter som kräver hög tryckmotstånd och hög stabilitet. Dess stabila bildkvalitet och Long Plate Life är det första valet för många tryckföretag.
Bearbetningsfria CTP-plattor: Inga efterföljande behandlingssteg såsom utveckling och fixering krävs, vilket förenklar platemakingprocessen. Samtidigt reduceras också miljöföroreningar på grund av minskad användning av kemikalier.